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　　密煉機轉(zhuǎn)子是一個帶突棱雙螺旋體，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時物料在轉(zhuǎn)動的棱峰和不動的側(cè)壁之間受到強烈的剪切和攪拌作用，加上轉(zhuǎn)子之間的相互交換作用，使物料在三維方向混合作用強烈，能使混煉膠在很短的時間內(nèi)混合均勻。效率高于開煉機混煉，所以一般大型輪胎廠均用密煉機來生產(chǎn)混煉膠。要讓密煉機起到良好的混合作用，應以密煉室容量70~ 75%的體積設定裝膠量,是用好密煉機的前提。
　　密煉機混煉工藝復雜,其發(fā)展經(jīng)歷一、二、三、段等不同方法，原因是炭黑的粒子越細，分散越難，為了解決混煉過程中填料分散的問題?；鞜捁に噺暮唵蔚幕鞜捁に嚢l(fā)展為復雜的,或多段的混煉工藝。
　　一、漏粉技術(shù)的改進：
　　1、設計有雙層防漏，實現(xiàn)二次拐角90°的原理，大大減少了漏粉概率和增加漏粉時間。
　　2、密封材料采用的是耐磨損、易保養(yǎng)、不易變形韌性好的。
　　3、改進了行業(yè)中因為漏粉而污染物料或影響物料配比，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)。
　　二、分散技術(shù)改進：
　　密煉室的轉(zhuǎn)子與壓砣采取加壓式設計，配方物料在密煉室內(nèi)呈曲線運動，確保物料在密煉室內(nèi)沒死角進行攪拌、剪切、擠壓、捏煉，使物料混合均勻，達到理想的分散效果。
　　1、密煉槽使用合金鋼澆鑄而成，表面經(jīng)耐磨鋼處理且鍍硬鉻。
　　2、轉(zhuǎn)軸使用合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)，確保轉(zhuǎn)軸硬度高，承載能力高，扭力強，不斷軸，傳動平穩(wěn)。
　　3、轉(zhuǎn)葉：為合金鋼堆焊-精度拋磨－滲碳－表面鍍硬鉻處理，確保耐磨損。
　　三、溫控技術(shù)改進：
　　1、自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)相結(jié)合，使其溫度準確，操作簡單易懂。想達到加溫或降溫可依設定工作溫度轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的理想效果和理想工作效率。
　　2、密煉機上的電器都是采用電器，確保設備的穩(wěn)定性。