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密煉機溫度控制的問題如何解決
密煉機溫度的精度直接關系到配料研發(fā)的結果，一般采用的加熱方式為電熱模具加熱及油加熱。密煉機電加熱采用的功率及模具處理方式的不同，其結果各異，具體解決方法如下：
一、密煉機環(huán)繞式電發(fā)熱
單個發(fā)熱絲功率可做到2.1KW，兩端溫度相差十多度，多的有幾十度。主要是發(fā)熱絲不能緊密配合或者根本就沒有跟內(nèi)壁接觸，形成中空干煉燒。采用這種方法，主要表現(xiàn)為發(fā)熱絲干燒一段時間后變形，更換難，溫度不均等現(xiàn)象。不過因發(fā)熱絲功率比較大，結構比較強，不容易被燒壞。
二、密煉機單頭棒電發(fā)熱管
單個發(fā)熱絲單頭棒直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種方式溫度比較均勻，精度可做到±2℃，缺點是加溫速度慢，功率小，如果增加功率，可造成發(fā)熱管容易燒壞，增加了更換時間及頻率。
轉(zhuǎn)載請注明出處：http://www.dgptwl.com/
一、密煉機環(huán)繞式電發(fā)熱
單個發(fā)熱絲功率可做到2.1KW，兩端溫度相差十多度，多的有幾十度。主要是發(fā)熱絲不能緊密配合或者根本就沒有跟內(nèi)壁接觸，形成中空干煉燒。采用這種方法，主要表現(xiàn)為發(fā)熱絲干燒一段時間后變形，更換難，溫度不均等現(xiàn)象。不過因發(fā)熱絲功率比較大，結構比較強，不容易被燒壞。
二、密煉機單頭棒電發(fā)熱管
單個發(fā)熱絲單頭棒直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種方式溫度比較均勻，精度可做到±2℃，缺點是加溫速度慢，功率小，如果增加功率，可造成發(fā)熱管容易燒壞，增加了更換時間及頻率。
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